Сергею ТИТОВУ двадцать. Работает проектировщиком, инженер по образованию и призванию: техникой интересуется с детства. Уже в пять лет держал в руках паяльник, помогал чинить дедушкину машину. По дому всё делает сам: чинит бытовую технику, ремонтирует мебель.
Полтора года назад он всерьез задумался, как бы заменять потерянные или поломанные вещи. Нашел информацию об оригинальном устройстве - 3D-принтере – уж этот скопирует любую вещь. Он весьма заинтересовал Сергея, но приобретение этой машины для простого студента не по карману. Тогда-то он и задумал... собрать принтер самостоятельно!
- Получилось такое подобие, - улыбается парень, указывая на вырезанную из фанеры коробку. С виду коробку. С помощью нее Сергей уже изготовил не один светильник, карандашницу в виде черепа, фильтр для своего аквариума, ручку от ключа, свисток (проверили, точь-в-точь как на уроке физкультуры свист). А еще спиннеры. Когда наши магазины только делали заказы на модную игрушку, Сергей уже вовсю производил их, благодаря чему и окупил стоимость всего творения.
Мастер рассказывает, что у этой модели было три предшественницы. Первые были собраны из старого шифоньера, ненужных досок. Не вышло - доски ломались, электроника хромала. Знаний не хватало, но помог Интернет. Благодаря своему увлечению Сергей сдружился с ребятами из Питера, которые дали ему дельные советы и помогли с недостающими деталями. К слову, детали эти почти все были напечатаны на другом принтере. Ох, до чего ж техника дошла…
Стол устройства (место, где появляются фигуры) пришлось выпилить из фанеры вручную. На сборку ушло полгода, а вот в финансовом плане получилось сэкономить: вместо двухсот было затрачено только около шестидесяти тысяч тенге, и они давно себя оправдали. Сергей говорит, что 3D-принтеров в Костанае едва ли больше пяти. Фирменные есть, а вот про самодельные он не слышал.
Пока в Китае с помощью гигантского 3D-принтера строятся дома, пока фирма ADIDAS печатает новую коллекцию кроссовок, Сергей заправляет пластик в свою самодельную машину и создает для нас черный кубик – маленький пример того, что она может. «Для печати я обычно использую два вида пластика: АБС и ПВА. Они у нас в основном популярны».
Это не первое творение Сергея и явно не последнее. До этого он собрал металлоискатель, а в свободное время планирует взяться за станки ЧПУ (числовое программное управление). Простыми словами – компьютерный станок для резьбы по металлу, дереву, пластмассе, мало ли что в быту понадобится? ЧПУ поможет не только придать форму изделию, но и детализировать изображение на нем. Выгодная дизайнерская помощь, да и финансовая.
С недавнего времени Сергей стал задумываться о собственном деле. Не-обычной машиной парня уже заинтересовались в областном филиале палаты предпринимателей, проконсультировали, готовы оказать содействие. Кто знает, возможно, это рождение нового бизнеса…
Ксения ТИТОВА (Кстати, герой не родственник автору материала - однофамилец).
Фото Сергея МИРОНОВА
